Hậu quả của việc không Xả Cặn Lò Hơi - Long Trường Vũ

Hậu quả của việc không Xả Cặn Lò Hơi - Long Trường Vũ

Hậu quả của việc không Xả Cặn Lò Hơi

 1. Những nguy cơ khi không xả cặn lò hơi

Xả nước lò hơi để kiểm soát hàm lượng chất rắn lơ lửng và chất rắn hòa tan trong lò hơi.

Xả nước mặt thường được thực hiện liên tục sẽ làm giảm chất rắn hòa tan.

Xả dưới đáy thực hiện định kỳ để loại bỏ bùn từ đáy của lò hơi.

Điều quan trọng của xả đáy lò hơi là phải thường xuyên theo dõi.

Xả đáy không hợp lý là nguyên nhân làm tiêu tốn nhiên liệu đốt lò, hóa chất xử lý lò hơi và làm thất thoát nhiệt. Nước xả đáy thường có nhiệt độ và áp suất như nước lò, vì vậy chúng ta có thể tận dụng nhiệt xả đáy cho các hoạt động khác của lò hơi.

2. Nguyên nhân gây ra cáu cặn và cách tẩy - xử lý cáu cặn lò hơi

Như các bạn đã biết, lò hơi là 1 thiết bị sinh hơi, hơi sinh ra được dùng đi sản xuất là dạng hơi tinh khiết, các tạp chất sẽ còn lại trong nước tồn đọng lại bên trong hệ thống lò hơi.

Lượng tạp chất bên trong lò hơi phụ thuộc vào nhiều yếu tố, nhưng cơ bản do 2 yếu tố chính như sau:

Tạp chất trong nước cấp cho lò hơi: Nước cấp càng xấu thì tỉ lệ tạp chất càng nhiều, Các chỉ tiêu căn bản trong nước gây nên cáu cặn gồm: Độ cứng, TDS, Silica, các loại khoáng.

Xả đáy lò hơi: Việc xả đáy lò hơi thường xuyên sẽ phần nào loại bỏ được các tạp chất trong lò hơi. Tuy nhiên do các yếu tố khách quan mà chúng ta không thể liên tục xả đáy lò hơi: Vận hành liên tục, lò hơi hụt áp, nhân công không có thời gian xả đáy, không biết xả bao nhiêu là đủ.

✨NHỮNG PHƯƠNG PHÁP ĐỂ LÒ HƠI KHÔNG BỊ CÁU CẶN✨

Các chỉ tiêu trong nguồn nước cấp lò không được kiểm soát chặt chẽ sẽ là nguyên nhân chính hình thành cáu cặn cho lò hơi đặc biệt là các Ion gây độ cứng ( Ca2+, Mg2+).

Vì vậy để hạn chế sự hình thành cáu cặn trong lò hơi nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động cho lò thì các vấn đề sau đây cần được quan tâm:

👉 Kiểm soát tốt chất lượng nước cấp lò hơi đạt tiêu chuẩn: góp phần nâng cao hiệu quả hoạt động lò hơi.

👉 Sử dụng hóa chất bảo trì: để đảm bảo cho lò hơi hoạt động hiệu quả, tiết kiệm chi phí vận hành và tăng tuổi thọ. Công ty cần phải xử lý nước theo công nghệ trên kết hợp với hóa chất bảo trì để ức chế sự hình thành cáu cặn trong lò hơi

👉Tuân thủ chế độ xả đáy hợp lý: ngoài việc sử dụng nguồn nước đạt tiêu chuẩn cấp, kết hợp sử dụng hóa chất bảo trì thì vấn đề xả đáy rất cực kỳ quan trọng cho việc đảm bảo cho lò hơi hoạt động hiệu quả, tiết kiệm chi phí vận hành và tăng tuổi thọ.

Để quý khách hàng có thể kiểm soát được các giá trị trong nước lò và tần suất xả đáy đã hợp lý chưa thì Long Trường Vũ giới thiệu đến quý khách hàng bộ thiết bị kiểm tra nhanh đối với 02 chỉ tiêu pH và TDS.

Bút kiểm tra pH và TDS nước lò

>>>Xem thêm: Hóa chất sử dụng để làm sạch lò hơi

                        Hóa Chất Chống Rong Rêu

3. Quy trình xả cặn lò hơi và cách xử lý nước lò hơi

Xả đáy lò hơi đủ lượng và đúng cách

Có rất nhiều khách hàng luôn nghĩ rằng sử dụng hóa chất bảo trì thì chắc chắn lò hơi sẽ không bị cáu cặn. Điều này chưa hoàn toàn đúng!

Chúng tôi kiểm soát chất lượng nước lò hơi dựa trên nguyên tắc vào ít ra nhiều, có nghĩa là: càng ít tạp chất đi vào lò (bao gồm tạp chất có trong nguồn nước và hóa chất sử dụng) và càng đưa ra khỏi lò càng nhiều càng tốt (các cấn nước lơ lửng). Có thể nói hiệu quả của việc xử lý nước lò hơi liên quan mật thiết đến việc xả đáy, do đó chúng tôi rất quan tâm đến việc xả đáy lò hơi.

Khi nào thì xả đáy: Chúng tôi sẽ cung cấp cho Quý khách hàng thiết bị để kiểm tra nhanh chất lượng nước lò, trên cơ sở đó biết được khi nào nên xả đáy.

Xả đáy đúng cách: Thay vì mỗi lần xả đáy 15 giây thì Quý khách hàng nên chia nhỏ lượng xả đáy ra làm ba lần mỗi lần 5 giây sẽ tốt hơn. Vì trong 15 giây xả đáy đó đã đưa các tạp chất ra khỏi lò nhưng cũng có thể sẽ đưa ra khỏi lò một lượng nước sạch, do đó sẽ lãng phí nước. Nhưng cũng 15 giây xả đáy, nếu chia nhỏ ra 5 giây/lần thì trong 5 giây đó chỉ đưa ra khỏi lò các tạp chất lơ lửng.

Xả đáy lò hơi như thế nào để hạn chế thấp nhất việc hình thành cáu cặn

Như chúng ta đã biết lò hơi là một thiết bị lấy hơi liên tục vì vậy các thành phần cũng như tạp chất trong nước lò sẽ được cô đặc và tỷ lệ thuận với số lần nước cấp bổ sung cho lò hơi. Nếu các chỉ tiêu trong nguồn nước cấp lò không được kiểm soát chặt chẽ sẽ là nguyên nhân chính hình thành cáu cặn cho lò hơi đặc biệt là các Ion gây độ cứng ( Ca2+, Mg2+). Để kiểm soát sự hình thành cáu cặn trong lò hơi thì nguồn nước cấp lò cần xử lý để đạt tiêu chuẩn kết hợp hóa chất bảo trì và xả đáy hợp lý sẽ hạn chế sự hình thành cáu cặn trong lò.

Khi lò hơi đã sử dụng hóa chất bảo trì nhưng vẫn có hiện tượng đóng cáu cặn là do các nguyên nhân sau:

  • Nguồn nước cấp chưa được xử lý đạt tiêu chuẩn cấp lò, khi nguồn nước này cấp vào lò sẽ gây nên cáu cặn và ăn mòn cho hệ thống.
  • Không sử dụng hóa chất bảo trì hoặc sử dụng hóa chất bảo trì không đúng phương pháp.
  • Không xả đáy hoặc xả đáy chưa hợp lý.

Vậy xả đáy lò hơi như thế nào để lò hơi hạn chế thấp nhất việc hình thành cáu cặn.

Quý công ty nên lấy mẫu nước kiểm tra định kỳ. Diễn biến chất lượng nước lò hơi là yếu tố rất quan trọng, làm căn cứ để dự đoán xu hướng cáu cặn và ăn mòn đang diễn ra trong hệ thống.

Để kiểm soát chất lượng nước sau khi xả đáy luôn nằm trong giới hạn kiểm soát cũng như tần suất xả đáy hợp lý, chúng tôi tư vấn quý khách hàng nên sử dụng thiết bị kiểm tra nhanh đối với 02 chỉ tiêu pH và TDS, mục đích của việc này để kiểm soát 02 chỉ tiêu trên nằm trong giới hạn kiểm soát đối với nước lò hơi để lò hơi hoạt động hiệu quả và an toàn.

 

Hình: Bút đo pH ( bên trái) , TDS (bên phải)

 

Tính lượng nước xả đáy:

Xả đáy nhiều lần, mỗi lần nhanh sẽ tốt hơn ít lần, mỗi lần nhiều thời gian. Ví dụ 1 ngày xả đáy 04 lần, mỗi lần 10s sẽ hiệu quả hơn xả đáy 02 lần, mỗi lần 20 giây.

CÁC CÁCH XẢ ĐÁY NƯỚC LÒ HƠI

Lò hơi là một thiết bị cô đặc do dó khi TDS tăng lên cho thấy “sự nhiễm bẩn” của nước trong lò hơi. Phương pháp truyền thống để xả đáy lò hơi tuỳ thuộc vào hai kiểu xả: gián đoạn và liên tục.

Xả đáy gián đoạn

Xả đáy gián đoạn được thực hiện thông qua việc vận hành bằng tay một van gắn vào ống xả

tại điểm thấp nhất của vỏ lò hơi để giảm các thông số (TDS hoặc độ dẫn, pH, nồng độ Silica

và phốt phát) trong giới hạn định trước sao cho chất lượng hơi không bị ảnh hưởng. Kiểu xả

đáy này cũng là một phương pháp hiệu quả nhằm loại bỏ chất rắn đã rơi ra khỏi dung dịch và nằm trên ống lửa và mặt trong của vỏ lò hơi. Trong xả đáy gián đoạn, đường ống có đường kính rộng được mở trong một thời gian ngắn, phụ thuộc vào nguyên tắc chung như “mỗi ca một lần trong vòng 2 phút”.

Xả đáy gián đoạn cần có một lượng nước cấp vào lò hơi tăng lên nhiều trong một thời gian

ngắn, do đó có thể sẽ cần các máy bơm nước cấp lớn hơn so với xả đáy liên tục. Mức độ TDS cũng sẽ thay đổi, do đó gây ra những dao động trong mức nước của lò hơi do thay đổi kích thước bóng và phân phối hơi đi kèm với những thay đổi về nồng độ chất rắn. Đồng thời, một lượng lớn nhiệt bị tổn thất trong quá trình xả đáy gián đoạn.

Xả đáy liên tục

Có một dòng nhỏ nước cấp cô đặc gián đoạn và đều đặn, được thay bằng một dòng nước cấp liên tục và từ từ. Điều này đảm bảo độ tinh khiết của hơi và TDS ở một mức tải hơi cho trước. Khi van xả đáy được thiết lập với các điều kiện cho trước, không cần người vận hành phải can thiệp thường xuyên.

Mặc dù một lượng nhiệt lớn bị đưa ra khỏi lò hơi, vẫn có các giải pháp thu hồi nhiệt bằng cách sử dụng bể giãn áp và tạo ra hơi giãn áp. Có thể sử dụng hơi giãn áp để đun sơ bộ nước cấp lò hơi. Cách xả đáy này phổ biến với các lò hơi áp suất cao.

Phần xả đáy của lò hơi giãn áp vẫn còn chứa một lượng nhiệt lớn và một phần đáng kể trong số này có thể được thu hồi nhờ sử dụng bộ trao đổi nhiệt để gia nhiệt nước cấp đã qua xử lý mát. Hệ thống thu hồi nhiệt xả đáy được minh hoạ dưới đây giúp chiết hơi giãn áp và phần năng lượng của nước xả đáy. Có thể áp dụng hệ thống này với loại lò hơi ở mọi kích thước và thường thì những đầu tư cho giải pháp này được thu hồi chỉ trong vòng vài tháng.

4. Mục tiêu của việc xả cặn lò hơi

  • Làm sạch cáu cặn lơ lửng trong lò hơi
  • Giảm nguy cơ nứt gãy đường ống, hư hỏng do quá nhiệt.
  • Giảm nguy cơ ăn mòn
  • Giảm thiểu chi phí sửa chữa và bảo trì.
  • Hơi nước và nước không bị ô nhiễm bởi chất sắt từ bề mặt kim loại
  • Tăng tuổi thọ lò hơi.
  • Cần ít nhiên liệu vì khả năng truyền nhiệt cao.
  • Lò hơi hoạt động an toàn, hiệu quả

5. Chính sách Chăm Sóc Khách Hàng tại Long Trường Vũ

- Bao trọn gói lượng hóa chất XLN lò hơi.

- Định kỳ hàng tháng lấy mẫu nước kiểm tra và báo cáo KQ.

- Cung cấp hệ thống châm hóa chất tự động.

- Cung cấp thiết bị đo các chỉ tiêu TDS, pH, độ cứng.

- Khoá huấn luyện kỹ thuật xử lý nước lò hơi.

- Phương pháp và biểu mẫu quản lý quy trình đảm bảo chất lượng nước cấp lò hơi.

- Nội soi kiểm tra lò hơi định kỳ.x

Quý Công ty cần thêm bất kỳ tư vấn nào về việc tẩy rửa lò hơi, hãy vui lòng liên hệ với Công ty tẩy rửa cáu cặn lò hơi tp.hcm

CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG LONG TRƯỜNG VŨ

Điện thoại: 0286.6864.325

Email: info@longtruongvu.vn

Website: longtruongvu.vn

 

Zalo Messenger Facebook Gmail Hotline