QUY TRÌNH TẨY RỬA CẶN CHILLER MỚI
1. SƠ ĐỒ HỆ THỐNG TẨY RỬA
2. MỤC ĐÍCH TẨY RỬA CHILLER
Mục đích của quá trình tẩy là loại bỏ vi sinh hình thành trong đường ống đồng sau một thời gian hệ thống hoạt động, làm tăng hiệu quả giải nhiệt cho hệ thống chiller.
Quy trình tẩy rửa chiller mới thực hiện cho 3 loại hóa chất, áp dụng cho tẩy cáu cặn Canxi và Magiê bám trên đường ống.
3. QUY TRÌNH TẨY RỬA
Xem chi tiết quy trình Tại Đây
4 CHUẨN BỊ
Nhân công:
- Giám sát, công nhân thi công công trình.
Chuẩn bị hoá chất và công việc liên quan:
- Kiểm tra vị trí châm hoá chất, bơm và bồn chứa hóa chất.
- Dây rào cách ly khu vực tẩy.
- Kiểm tra số lượng hoá chất và khu vực châm hoá chất.
- Chuẩn bị hệ thống châm và tuần hoàn hóa chất.
Nguồn điện và nguồn nước sử dụng:
- Phải luôn có sẵn nguồn điện và nước trong suốt quá trình thi công tẩy rửa lò hơi
Vị trí xả bỏ hóa chất:
- Chuẩn bị sẵn vị trí xả thải, thu gom xử lý hóa chất sau khi tẩy rửa.
Thiết bị kiểm tra tại chỗ:
- Hộp dụng cụ cơ điện.
- Máy ảnh.
Chai lấy mẫu và thiết bị kiểm tra mẫu nước:
- Chai nhựa 1 lít.
- Máy đo pH, EC (Electric Conductivity) để kiểm tra nhanh tại chỗ.
Bảo hộ lao động:
- Mũ bảo hộ, găng tay cao su, giày bảo hộ, kính bảo hộ, mặt nạ, v.v…
5 THUYẾT MINH QUY TRÌNH TẨY RỬA HÓA CHẤT
Bước 1: Châm hóa chất ức chế LTV CL2482:
- Lắp đặt hệ thống tuần hoàn hóa chất tẩy.
- Lắp Joan và tấm thép vào giữa các mặt bít nhằm ngăn không cho hóa chất tiếp xúc với các thiết bị liên quan.
- Khóa đường nước tuần hoàn lên hệ thống cooling.
- Bơm nước sạch vào cooling tuần hoàn để kiểm tra rò rỉ.
- Cho hóa chất ức chế vào bồn trung gian.
- Châm hóa chất ức chế vào hệ thống với nồng độ bằng 10% đến 15% của LTV CL32.
- Tuần hoàn để trộn điều hóa chất và ngâm khoảng 2 – 4 giờ.
Bước 2: Châm hóa chất tẩy LTV CL32
- Châm từ từ hóa chất tẩy vào hệ thống.
- Sau 30 phút tiến hành kiểm tra nồng độ hóa chất 1 lần. Ghi lại sự thay đổi nồng độ hóa chất.
- Nếu nồng độ hóa chất tẩy bị mất khá nhiều do phản ứng với cáu cặn -> Bổ sung hóa chất tẩy vào hệ thống.
- Sau đó vẫn tiếp tục kiểm tra cho đến khi nồng độ hóa chất không thay đổi thì dừng lại.
- Sau khi nồng độ hóa chất tẩy LTV CL32 ổn định một thời gian khoảng 2 giờ - 3 giờ thì xả bỏ ra ngoài.
Bước 3: Trung hòa bằng hóa chất tẩy bằng hóa chất LTV CN50
- Châm hóa chất trung hòa LTV CN50
- Tuần hoàn hóa chất trung hòa 2 – 4 giờ.
- Xả bỏ hết hóa chất trung hòa ra vị trí thu gom đã chuẩn để xử lý.
- Bơm nước sạch để vệ sinh cho đến khi pH đạt mức trung tính (6.5 – 8.5).
Bước 4: Vệ sinh cooling bằng nước sạch
- Dùng máy đánh ống để đánh ống vệ sinh cáu cặn, vi sinh bên trong ống đồng.
- Sau khi xịt rửa, bơm nước sạch để súc xả cáu cặn sau khi xịt rửa ra bên ngoài.
Bước 5: Kiểm tra pH, EC sau khi tẩy rửa
- Lấy mẫu nước sau khi tẩy rửa, kiểm tra pH, EC (độ dẫn điện) so với nước cấp nhằm đánh giá hiệu quả sau khi tẩy.
- Nếu pH, TDS tương đương nước cấp, tiến hành lắp mặt bích condenser và đưa hệ thống vào hoạt động. Kết thúc công trình tẩy rửa.
6 NGHIỆM THU CÔNG TRÌNH
Sau khi kiểm tra pH, EC (độ dẫn điện) so với nước cấp làm cơ sở nghiệm thu công trình tẩy rửa.
Trên đây là toàn bộ quy trình tẩy rửa hệ thống chiller được Công ty Chúng tôi áp dụng. Chúng tôi xin gửi tới quý khách hàng và các bộ phận có liên quan theo dõi để cùng phối hợp thực hiện.
QUY TRÌNH TẨY RỬA COLLING MỚI
MÔ HÌNH TẨY HỆ THỐNG COOLING TOWER MỚI
Hình 1. Sơ đồ tẩy hệ thống mới hệ thống cooling tower
1. QUY TRÌNH TẨY RỬA COOLING MỚI
Xem thêm chi tiết quy trình tẩy rửa Cooling mới Tại Đây
2. THUYẾT MINH QUY TRÌNH
Đây là việc làm cần thiết để loại bỏ gỉ sét, dầu mỡ, sơn, bụi bẩn trong quá trình chế tạo và lắp đặt ra khỏi hệ thống cooling. Quy trình cụ thể như sau:
- Bơm nước sạch vào đầy hệ thống.
- Châm hóa chất tẩy LTV – CL2002 vào cooling. Hóa chất tẩy LTV CL 2002 dùng để loại bỏ gỉ sét, dầu mỡ, sơn, bụi bẩn có trong hệ thống mới do quá trình sản xuất.
- Chạy bơm tuần hoàn hệ thống trong 6 -8 giờ để đảm bảo hóa chất được khuếch tán đều trong hệ thống.
- Xả bỏ hóa chất trong hệ thống và vệ sinh hệ thống bằng nước sạch đến khi pH, TDS trong hệ thống tương đương với pH, TDS nước cấp thì dừng lại.
- Châm nước sạch vào đầy hệ thống và châm hóa chất LTV C642 vào hệ thống. Hóa chất thụ động LTV C642 dùng để tạo một lớp màng bảo vệ bề mặt kim loại, hạn chế nguy cơ bị ăn mòn
- Tuần hoàn LTV C642 từ 2-4 giờ. Sau đó, xả bỏ C642 ra ngoài, châm nước sạch và sử dụng hóa chất bảo trì cho cooling.
3. GHI CHÚ
- Mục tiêu của công ty Long Trường Vũ: xử lý hết cặn gỉ và dầu mỡ bám trên đường ống.
- Vì vậy, vấn đề nước và hóa chất sau xử lý không thuộc phạm vi và trách nhiệm của Long trường Vũ.
- Khi khách hàng đồng ý tẩy và cam kết dung dịch sau tẩy thuộc phạm vi trách nhiệm của khách hàng. Trách nhiệm của Long Trường Vũ là chất lượng của công việc tẩy hệ thống. Theo đó, chúng tôi mới tiến hành tẩy hệ thống cho quý khách hàng.
Trên đây là quy trình tẩy hệ thống giải nhiệt và thụ động hóa bề mặt đường ống mới mà công ty chúng tôi áp dụng. Công ty chúng tôi xin gửi đến Quý khách hàng để tham khảo.
Trân trọng kính chào